北京看白癜风最好专科医院 https://wapyyk.39.net/bj/zhuanke/89ac7.html动力总成技术在线
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什么是毛刺？
在金属加工过程中，无可避免会出现毛刺现象。无论是何种高级的精密设备，毛刺都是一个令人困扰的存在。
毛刺的出现，主要因为材料的塑性变形，而在被加工材料的加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，更容易出现毛刺。
毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等等。如何去毛刺成了当下工业制造中最重要的话题之一。
一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：
粗级(硬接触)：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
普通级(柔性接触)：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
精密级(柔性接触)：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
超精密级(精密接触)：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。
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8种常见去毛刺方式
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人工去毛刺
主要指采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
这种方法效率较低，且人工成本极高，相对于复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，结构简单的产品。
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冲模去毛刺
这是一种采用制作冲模配合冲床进行去毛刺的方法。在成本上需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作成本，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率效果比人工稍佳。
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研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前有较多企业采用此法。这种方法适合批量较大的小件产品，但缺陷明显，可能存在去除不彻底，需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
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冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。此种清洗设备的价格大概在20-30万左右；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
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雕刻机去毛刺
采用雕刻机来清洁毛刺，适用于空间结构简单，且毛刺有规律的工件。
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化学去毛刺
主要是运用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难以去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品的细小毛刺（厚度小于7丝）。
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高压水枪去毛刺
以水为媒介，利用高压水枪的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
这种设备相较于之前的几种方法较为昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
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超声波去毛刺
这个方法主要针对一些微观毛刺，比如需要用显微镜才能观察到的毛刺，就可以尝试采用超声波震动的方式去除毛刺，同样成本较为高昂。
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6种特殊去毛刺方式
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电解去毛刺
所谓电解去毛刺(ECD)，是一种化学去毛刺方法，将工具阴极（一般用*铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3-1mm），导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1-0.3MPa的低压电解液（一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液）流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，接着被电解液带走。
值得注意的是：电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后还应清洗和做防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
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磨粒流去毛刺
磨料流加工技术(AFM)是上世纪70年代末在海外兴起的一种精饰去毛刺新工艺。这种方法特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔，以及底部不通的金属模等加工效果较差。
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磁力研磨去毛刺
磁力研磨法即是将工件放入磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的“磁研磨刷”。当工件在磁场中旋转并作轴向振动时，工件就会与磨料发生相对运动，磨料刷回对工件表面进行研磨加工。
磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。
目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，也可去除导线线材上的氧化皮、清理印制电路板等。
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热能去毛刺
热能去毛刺又称热爆去毛刺、爆炸去毛刺。是将易燃气体如甲烷、氢气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉的一种工艺。具体过程是将气体通入密闭的容器内，经火花塞点火使混合气在瞬间爆燃放出大量的热能，从而去除毛刺。由于气体可达性好，故对于形状复杂的零件有着非常高效的去毛刺效果。
但工件经过燃烧后，其氧化粉末会附着工件表面上，必须加以清洗或酸洗。且不能生成特殊圆角，而且工件大小受设备腔室体积的限制。
这种清洗设备价格昂贵，有的可高达百万元。目前主要运用在交通运输、航空航天等高级精密零部件的清洗过程中。
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密镭强力超声波去毛刺
密镭强力超声波去毛刺技术同样也是一种新型去毛刺工艺。其原理是通过在液体中释放强力超声波，产生真空气穴后，利用空穴在生成和消失时产生的高压水流冲击力进行毛刺的清除。
这种工艺最大的特点就在于高效且精密，相比于普通超声波清洗机，其效率（每平方厘米上的功率）是前者的10-20倍，且空穴会在水槽内均匀密布，批量零部件可以在5-15分钟内同时完成清洗。
这种方法不会影响工件本身，但对于结合力较大的翻边毛刺去除效果较差，需要在工件制程上做修改才能达到最好的效果。
以上就是我们为大家总结的13种去毛刺清洁工艺，6月23-25日将于广州举行（第十届）国际汽车动力总成智能制造峰会，会上将有更多关于汽车动力总成机加、清洗、装配等内容，敬请期待！
本次会议将由1个主会场+2场闭门会议+3个分会场+10场主机厂对接会+2场参观组成，现拟定议题如下：
拟定议题
上午
主会场
在现有技术变革、汽车四新化普及的市场下，动力制造需要面对的挑战与解决方案
发动机生产线自动化改造
数据采集系统在智能化工厂的应用
智慧工厂的规划建设应用、过程能力的策划实施应用
全球化汽车智能制造解决方案
“整建制”先进工程技术中心实现制造技术的智能化升级
汽车智能制造行业提供数字化移动安全整体解决方案
3缸发动机制造技术
新能源汽车及其电驱动系统现状与发展趋势
基于工业4.0的动力电池智能装配系统技术方案
汽车动力电池箱组装的胶结方案
下午①
机加技术分会场
3D结构光扫描技术在缸盖燃烧室容积检查、机油底壳涂胶量控制的应用
螺旋刀的实际应用
如何实现国产刀具的整线配套能力，关键进口刀具现场应用的技术优势总结
防错工艺及措施，整体工艺布局及新技术应用
数字化在现代机加工的应用
发动机零件机加关重尺寸及工艺一致性保证方案
刀具材质在高效加工中的应用
机加工过程中的序间质量控制
测量机与三坐标测量差异分析
国产珩磨机的应用
刀具管理与外包在汽车发动机行业的具体应用
下午②
清洁技术分会场
变速器清洁度管理
发动机清洁度材料分布管理
曲轴油孔清洁度改善的方案
铝件机加工毛刺解决措施
切削液过滤及清洁生产
发动机箱体类零件加工清洁度控制
刀具在毛刺控制中的作用与方法
缸盖毛刺去除方案
下午③
装配技术分会场
线束的装配
在多品种装配生产线上，如何开展标准作业
生产线AGV/RGV/桁架机械手/机器人等在行业领域应用
装配车间智能化的发展方向
动力总成装配从下料到测试成品整个制造流程的智能输送解决方案
智能装配产线的规划设计
活塞连杆分装线的应用
机器手在动力总成部件装配自动化的应用
机器人在动力总成及人机协作领域的应用
发动机装配线解决方案
新能源装配创新解决方案
*议题更新至年2月28日
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